我公司長期以來致力于鼓形齒式聯(lián)軸器產(chǎn)品的升級換代研究,，對內(nèi)加強職工的綜合素質(zhì)的提高及產(chǎn)品質(zhì)量的精益求精,，使得我們的鼓形齒式聯(lián)軸器得到國內(nèi)外客戶的一致好評！

鼓形齒式聯(lián)軸器是是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成,。鼓形齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器）可_齒的接觸條件,，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,，延長使用壽命。而鼓形齒式聯(lián)軸器在用戶使用條件不同的情況下,，材料的選擇又有不同,，比如：45#鋼，40CR,42CRMO等等,，各種聯(lián)軸器的承載條件及使用壽命等等決定聯(lián)軸器材料的選擇,，而同一材料的選用，加工時又可以分為鑄造和鍛造加工方法,，這里我們主要介紹一下鑄造和鍛造的區(qū)別,，以供廣大用戶選擇時注意： 鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差,。因為鑄鋼的熔點較高,，鋼液易氧化、鋼水的流動性差,、收縮大,，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足,、冷隔,、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷,，_采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：
　　1,、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單,、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃,，因為澆注溫度高,，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長,，流動性可得到_,。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大,、熱裂,、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型,、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右,?！　?2、由于鑄鋼的收縮大大_過鑄鐵,，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔,、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和,、冷鐵和補貼等措施,，以實現(xiàn)順序凝固。

此外,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔,、縮松、氣孔和裂紋缺陷,，應(yīng)使其壁厚均勻,、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末,、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來_砂型或型芯的退讓性和透氣性,。

鍛造是機械制造中常用的成形方法,。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松,、焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,。機械中負(fù)載高,、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材,、型材或焊接件外,，多采用鍛件。

通過以上知識我們可以了解鑄鋼和鍛鋼的不同,，在訂制鼓形齒式聯(lián)軸器時,，請您說明您想要的聯(lián)軸器的材質(zhì)。綜上所述,，重要的聯(lián)軸器應(yīng)該選用鍛造材料的聯(lián)軸器,，而一般的或者是大型的選用鑄造材料的聯(lián)軸器，而鑄造聯(lián)軸器要嚴(yán)格要求聯(lián)軸器制造廠家應(yīng)該做到聯(lián)軸器無氣孔,，砂眼等等缺陷,，以_鼓形齒式聯(lián)軸器能夠達(dá)到其應(yīng)有的使用要求！