如果在齒面間出現(xiàn)干摩擦的情況下海鵬機(jī)械廠家對(duì)
鼓形齒式聯(lián)軸器進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單所謂分析,,通過(guò)用數(shù)值的方法對(duì)齒輪附加力進(jìn)行計(jì)并通過(guò)轉(zhuǎn)子模擬試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果表明,,干摩擦力的存在使該聯(lián)軸器附加力發(fā)生改變,它可作為回轉(zhuǎn)機(jī)械的重要組成部分,不僅起到聯(lián)接兩個(gè)軸段傳遞扭矩的作用,,而且還可以補(bǔ)償由安裝,、制造和熱變形引起的誤差,,與其他聯(lián)軸器相比,,具有體積小、傳遞扭矩大等特點(diǎn),,得到廣泛應(yīng)用,,但在傳遞扭矩的過(guò)程中會(huì)發(fā)生各種振動(dòng)和磨損,特別是在高速回轉(zhuǎn)的情況下振動(dòng)和磨損嚴(yán)重,。
通過(guò)對(duì)
鼓形齒式聯(lián)軸器聯(lián)接軸系的扭轉(zhuǎn),、彎曲車(chē)由向振動(dòng)的大量試驗(yàn)及力學(xué)分析,對(duì)齒式聯(lián)軸器的白激振動(dòng)進(jìn)行了較為系統(tǒng)的總結(jié),,指出引起激振動(dòng)主要原因是齒輪聯(lián)軸器剛度的非線(xiàn)性;齒面的摩擦力;內(nèi)外齒輪的不對(duì)中及中問(wèn)浮動(dòng)體的特殊結(jié)構(gòu),。另外山內(nèi)、染谷等人在齒面存在摩擦作用下對(duì)半聯(lián)軸器系統(tǒng)的彎曲振動(dòng)進(jìn)行了非線(xiàn)性分析,,從以往研究中可以看出,,齒式聯(lián)軸器齒面問(wèn)的摩擦力是引起其磨損和振動(dòng)的主要原因。用數(shù)值的方法對(duì)齒輪附加力,、附加力矩進(jìn)行計(jì)算,。對(duì)鼓形齒附加力矩進(jìn)行了測(cè)試,與計(jì)算結(jié)果進(jìn)行了較,。鼓形齒式聯(lián)軸器內(nèi)外齒輪嚙合的特點(diǎn)是多齒嚙合,,在內(nèi)外齒輪發(fā)生相對(duì)位移時(shí)可能部分齒發(fā)生脫齒現(xiàn)象。力學(xué)模型建模方法和假設(shè)是把輪齒沿齒輪的軸向進(jìn)行離散化,,將其分割成M分割單元,,每一分割單元的寬度為b,其中b=BlM,B是齒的寬度,,為了簡(jiǎn)化計(jì)算,,假設(shè)外齒第j個(gè)分割單元在與內(nèi)齒接觸變形時(shí),其變形量等效到分度圓輪廓的法向;把每一個(gè)分割單元嚙合齒對(duì)看作是相互獨(dú)立互不影響的彈簧,,其嚙合剛度取平均值k,,忽略材料的連續(xù)性;齒的誤差,、變形以及原始間隙都等效到分度圓上處理,。
海鵬機(jī)械廠家在進(jìn)行設(shè)計(jì)鼓形齒式聯(lián)軸器時(shí)采用的比較簡(jiǎn)單的方法便是將一個(gè)鼓度曲線(xiàn)的設(shè)計(jì)稱(chēng)作為一段圓弧,所以與此相對(duì)應(yīng)的加工滾刀軌跡圓稱(chēng)之為鼓度圓,,其半徑即為鼓度圓半徑,。也有將鼓形齒聯(lián)軸器的鼓度曲線(xiàn)設(shè)計(jì)為不同半徑的幾段圓弧組成的,目的是既可滿(mǎn)足強(qiáng)度要求,,又可減少因側(cè)隙要求而減薄內(nèi)外齒的齒厚,。分度圓柱截面上齒廓上齒廓曲線(xiàn)的曲率半徑,在分度圓柱截面上,,根據(jù)加工方法的不同,,齒廓曲線(xiàn)可以是橢圓或是雙曲線(xiàn),,其上每點(diǎn)的曲率半徑都是變化的,。